Existen dos métodos de moldeo y etiquetado para el etiquetado en molde: moldeo por soplado y moldeo por inyección. Para el etiquetado en molde por moldeo por inyección, un manipulador automatizado fija la etiqueta a la pared interior del molde. Una vez cerrado el molde, se inyecta y se llena. La resina adhesiva termofusible en la parte posterior de la etiqueta en el molde se funde debido a la alta temperatura de la resina, de modo que la etiqueta y el contenedor quedan integrados. , el 80% del etiquetado en molde en Europa se realiza mediante moldeo por inyección.

En la tecnología de etiquetado en molde, los principales factores que influyen incluyen etiquetas, moldes, robots y equipos de moldeo. El más importante es el equipo de producción de inyección.

1、Label

Las etiquetas son un eslabón muy importante en la producción. La calidad de la etiqueta está directamente relacionada con la calidad del producto. El impacto más importante en la etiqueta es la impresión. Si la tinta de la etiqueta no es buena, fácilmente hará que la tinta contamine el molde, lo que provocará que el producto sea de mala calidad.

(a) Composición. Las etiquetas se pueden dividir aproximadamente en tres capas: lámina (generalmente tereftalato de polietileno o policarbonato), tinta y adhesivo (principalmente un pegamento especial). Cuando se completa el moldeo por inyección, la película y el plástico se integran, con la lámina en el exterior, y la superficie de la lámina generalmente se endurece.

(b) Formación de láminas. El material en láminas es la clave para el éxito o el fracaso del molde de etiquetado en molde. Generalmente, el material del material laminar es tereftalato de etileno, pero también vidrio orgánico (PMMA) y policarbonato. Sin embargo, el tereftalato de polietileno tiene un moldeado y procesamiento excelentes, y el brillo de su superficie y su resistencia al desgaste pueden satisfacer los requisitos del cliente. Por tanto, es muy utilizado. Las láminas de tereftalato de etileno con un espesor de 125 μm son las más utilizadas. . En el proceso de termofijado de la lámina, el control de la temperatura es muy importante; de lo contrario, se deformará fácilmente y la tasa de desperdicio será alta. Los moldes superior e inferior de la máquina termofijadora tienen placas calefactoras para mantener una temperatura constante durante el funcionamiento. Después de colocar la placa calentadora móvil en la lámina, la parte superior de la lámina se mueve para precalentar la lámina y ablandarla antes de que se pueda cerrar el molde para fijar el calor. El tamaño de la hoja es un poco menor que el tamaño de la pieza final. Generalmente, el tamaño de la hoja es de 0,02 a 0,03 mm más pequeño que el tamaño de la pieza de un lado. La lámina no sólo es fácil de colocar en la cavidad, sino que también se puede estirar por completo.

(c) Tinta. La tinta también es muy importante para las etiquetas en molde. Antes de seleccionar la tinta, se deben probar la adherencia, la resistencia al rayado, la resistencia química y otras propiedades de la tinta en el material de la etiqueta de acuerdo con los requisitos de la aplicación final. En primer lugar, debe garantizar una buena adaptabilidad de la impresión, en segundo lugar, cumplir con los requisitos de rendimiento de cada etapa (impresión, etiquetado y uso final) y, por último, exigir bajo coste y protección del medio ambiente. Las etiquetas tienen requisitos más altos en cuanto a la resistencia a la abrasión de la capa de tinta. En comparación con las tintas a base de solventes, la tinta UV tiene una mayor resistencia de la capa de tinta y es más adecuada para etiquetas en molde. Las etiquetas para moldeo por inyección requieren alta presión durante el moldeo por inyección, por lo que el aire entre la etiqueta y la botella se puede descargar sin la necesidad de una superficie estampada o esmerilada en la parte posterior del material. Las etiquetas para moldeo por inyección generalmente utilizan un proceso de succión de etiquetas electrostática en el molde. Debido a que la presión generada durante el moldeo por inyección es muy grande, si se utiliza un proceso de succión de etiquetas al vacío, la etiqueta se romperá, afectando así la continuidad de la producción.

2、Molde

La calidad del diseño del molde está directamente relacionada con el rendimiento, la calidad y la vida útil del producto, porque los moldes representan una gran parte de toda la inversión en IML.

(a) Diseño de moldes formadores de película. Fórmula de diseño del tamaño del molde de formación: cuando la moldura macho se combina con el moldeo por inyección de molde hembra o la moldura hembra se combina con el moldeo por inyección de molde macho, el tamaño del molde de moldeo es igual al tamaño del molde de inyección, la suma de la expansión térmica y contracción de la película del molde de inyección de 60 a 80°C menos la temperatura de trabajo del molde Expansión térmica y espesor de la película bajo las condiciones; cuando el moldeado macho se combina con el moldeo por inyección de molde macho o el moldeo por inyección de molde hembra se combina con el moldeo por inyección de molde hembra, el tamaño del molde es igual al tamaño del molde de inyección, la suma de la expansión térmica del molde de inyección de 60 a 80° C y la contracción de la película menos la temperatura de trabajo de la expansión térmica del molde a continuación. Cuando el molde de moldeo y el molde de inyección utilizan el mismo material y funcionan a temperaturas similares, la expansión térmica del molde de inyección de 60 a 80°C y la expansión térmica del molde de moldeo a la temperatura de funcionamiento pueden anularse entre sí. El filete de película formado debe coincidir con el filete del molde de inyección o el filete de película ligeramente más pequeño debe estirarse para que coincida con el filete del molde de inyección.

(b) Diseño de moldes de inyección. Generalmente, la tasa de contracción del copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno y PMMA es del 0,5%. Si se utiliza como molde de etiquetado en molde, la superficie del producto se cubre con una capa de película de tereftalato de polietileno. Obviamente la contracción térmica es diferente. La tasa de contracción de los productos de moldeo por inyección con etiquetado en molde es menor que la de los moldes normales y el 0,3% es más adecuado. Esto se debe a que el sustrato plástico se envuelve en láminas durante el moldeo por inyección, lo que dificulta la contracción del plástico. Para reducir problemas como la vibración y la deformación durante el moldeo, a menudo se utilizan materiales metálicos de alta rigidez, como el H-13, en la fabricación de moldes, pero el costo es un 20% más alto que el de los moldes estándar. También se pueden utilizar nervaduras de refuerzo y espesores de plantilla adecuados para mejorar la rigidez del molde.

3、Robot de inyección

En toda la producción, el robot también juega un papel muy importante. Al colocar etiquetas, el robot debe asegurarse de que las etiquetas estén colocadas en la posición correcta para evitar reetiquetar el producto. Entre ellos, son particularmente importantes la coordinación y coherencia de la comunicación de señales entre el manipulador automatizado y la máquina de moldeo por inyección y la función de protección de seguridad del enclavamiento eléctrico, que están relacionados con la seguridad del molde y el manipulador y la eficiencia de toda la línea de producción. Al mismo tiempo, el proceso de etiquetado en molde requiere la precisión del robot para incrustar la etiqueta en el molde dentro de aproximadamente (±0,2) mm. También requiere una alta precisión operativa y una buena estabilidad.

4、Equipos de moldeo por inyección

Los equipos de moldeo por inyección desempeñan un papel vital en la producción de etiquetas en molde. Dado que el sistema de etiquetado es un sistema totalmente automatizado, sus requisitos para el equipo de moldeo son una velocidad de inyección rápida, un ciclo de moldeo corto, una presión de inyección alta, una carrera de apertura del molde grande y una producción estable, especialmente la precisión y exactitud de la máquina de moldeo por inyección. La estabilidad, los ciclos de producción cortos y las bajas tasas de desgaste son primordiales. Si la estabilidad de la máquina no es buena, la precisión de la posición de apertura del molde disminuirá, lo que dará como resultado un aumento de productos defectuosos. Dado que el espesor de pared de los contenedores de etiquetado en molde es generalmente inferior a 1,0 mm, el requisito mínimo para una máquina de moldeo por inyección es una velocidad de inyección de 450 mm/s y una presión de inyección de 300 MPa.

Las máquinas de moldeo por inyección generalmente utilizan un control servo de circuito cerrado para mejorar la precisión del control, al tiempo que agregan un acumulador de presión para aumentar la velocidad de inyección. La apertura y cierre de la plantilla debe ser rápida y estable. Se utiliza una válvula proporcional para abrir y cerrar el molde, que puede ejercer una función de frenado.