1、標籤用機械手放在模具的內壁。

2、在預成型的塑膠管插入到模型的同時，模具上的真空小孔將模內標籤吸住，直到模具完全閉合。

3、空氣吹入加熱的塑膠預成型管，使其充滿封閉模具內的整個空間。

4、加熱的塑膠迅速膨脹壓向模具內壁，吹成瓶，將標籤固定在瓶子上。

5、完成後的瓶子從模具中脫出。

模內標籤依照所貼的位置不同，分前標和背標，也就是貼在包裝的正面或背面的商標。印好的標籤以單張形式碼放，前標與背標分別放在模內貼標機的兩個盒子裡。

模內標的生產在世界上主要有兩個單位：最早進入中國市場的是日本YUPO模內標籤，這種模內標籤材料在世界上聲譽相當好。現在法國Polyart（普麗亞）吹塑模內標籤也已經進入中國市場。國內有一些企業正在加緊研發模內標籤材料。模內標籤的材料主要分為紙張和塑膠薄膜兩大類。在模內標籤出現之初，是將塗有熱熔膠背層的紙張標籤放在模具裡粘合到吹製瓶上或熔合到瓶子上，最近出於回收和性能的目的開始使用如Polyart或Synteape一類合成紙張材料。所有模內標籤材料必須有良好的攤平性這樣從注塑機成型機的吹口中輸入時才不會出現故障。

1、紙張類

普通的合成紙表面平滑度差，強度比較低彈性變形量小，高檔次彩色印刷有困難，適合於桶類的大面積應用方式。紙標籤遇水或受潮容易變形降低使用價值，不過使用起來受靜電的影響小，吹瓶吸取標籤時的損耗較小。紙標籤與塑膠瓶子不是同質材料不利於瓶體的回收。

2、薄膜材料

是特製的多層面共擠面材，表面光滑可以用多種印刷方式印刷。在標籤加工過程中不會因變形而產生套印、模切不準的問題。有些薄膜材料可拉伸、收縮變形（如Primax、FasClear等），應用在瓶體上可隨粉瓶體形狀而變形，複合到瓶體表面後不會出現標籤起皺的現象。薄膜材質表面不吸收油墨，所以薄膜材質印製的標籤色澤鮮豔、立體感強、色彩效果明顯優於紙張類材料，適合高檔次的彩色印刷和一般適合於各類精緻產品的應用，較多為PE、PP或PE和PP的合成物。

模內標籤要求具備良好的印刷適性能，讓油墨牢固地附粉在材料的表面，在後加工過程要有良好的加工適性，適合模切和冷燙金的加工。模內標籤材質也要具有很好的使用特性，能在吹塑成形時與塑膠瓶合為一體。模內標籤材料結構由印刷面、中間層和膠合層組成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，確保套印精確；膠粘層在高溫作用下熔化，使標籤材料與塑膠容器成為一體保證標籤與塑膠瓶子牢固地粘在一起。

印刷的面材一般有3種：PE、BOPP和PE+PP。目前大部分塑膠容器都是PE材質，因此採用PE模內標籤更有利於回收再利用。在印刷模內標籤時，為了提高印刷面材料的親墨性一般需要塗佈表面塗層或用電暈放電方法提高表面能。

膠合層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。無網紋結構的使用時直接與毛坯接觸自然排氣適合於小面積標籤。網紋結構指膠黏層表面壓印了網紋結構的膠黏層，貼標時標籤與瓶體之間的氣體透過網紋的排氣通道排氣。減少了氣泡的產生，膠枯層也具有抗靜電性。防止印刷時出現雙張；膠粘層還應具有一定的滑動性，以確保標籤順利分離使印刷加工能夠順利進行。

模切成為標籤之後，利用機械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力將標籤和塑膠瓶熔為一體。現在，棋內貼標有兩種方式：真空負壓模吸方式和靜電模吸方式。

1.真空模吸

真空模吸方式是比較常見的方法。在原有模具上加幾個吸真空用的徽孔。無鑄專用設備，成本低廉，使用效果很好，也不易覺察到真空印記該技術目前已經非常成熟。

2.靜電模吸

靜電模吸方式也可以實現模內吸附標籤，優點是不必改造原有的吹塑設備。不過，目前在國內還沒有看到這類設備。靜電模吸方式要求模內貼標技術設備及標籤的物理性能有以下特點：

A、要在設備上增設高壓靜電發生系統在短時間內給標籤均勻地施加足夠的靜電荷，並透過機械手臂將標籤貼在處於零電位的吹塑模具內腔上。

B、要在設備上增設靜電消除系統將每次貼標後的殘餘靜電消除掉，避免影響模內貼標機電氣控制系統以及由於靜電帶來的標籤粘連現象。

C、對標籤垂材及印刷油裡有要求。

與模內標籤使用場合相對應的傳統標籤主要為3種：熱收縮標籤、直接網版印刷標籤和膠黏標籤（主要是不乾膠標籤）。

1、直接網版印刷標籤將圖案和文字採用絲網印刷方式印刷在容器包裝上，整體效果好圖案和文字有質感，但是直接絲網印刷的品質並不理想，較難反映精緻圖案和細小文字，若顏色較多採用直接網版印刷的價格較為昂貴。在標籤顏色超過4色時直接網版印刷的成本是3種傳統標籤印刷方式中最貴的。從標籤材料成本來看，模內標籤不需要底紙所以材料成本有一定的下降空間。

2、採用熱收縮膜（主要是PVC膜）作為包裝標籤，成本比不干膠標籤和直接網版印刷標籤的成本低很多，但熱收縮標籤很容易破損，整體形像也不好，不利於環保。

3、膠黏標籤（主要是不千膠標籤）印刷精美，但成本相對熱收縮膜標籤要貴一些。

1、外表新穎美觀：

模內標籤與塑膠瓶體自然觸為一體，鑲嵌牢固，標籤隨瓶體的形狀而改變，在塑膠瓶身上看不到標籤的邊角，外觀看起來很漂亮。不會出現起泡、出皺等現象，能夠對抗生產和運輸過程中的碰扭、刮擦和污染，使標籤可長時間保持完整和美觀。在潮濕環境下模內標籤不會凸起，也不會發黴。手感平滑，尤其是針對以標籤為主要外包裝的日化產品而言優點不言而喻。

2、良好的印出性能：

模內標籤印刷效果良好能夠印刷細節豐富且畫面細膩的設計圖案，具有很強的視覺表現力。模內標籤能夠體現不干膠標籤的精緻圖案和細小文字，又有直接絲網印刷的整體效果，而常見的直接網版印刷標籤細小的圈文不易實現。

3、安全、環保：

模內標籤具備防水、防油、耐酸鹼、耐摩擦、可冷凍、可浸泡等性能，具有良好的化學穩定性。精密、準確貼標，不僅能夠較長時間地保持標籤的完好和美觀，對環保也比較有利，不像熱收縮標籤那樣容易破損。

4.成本優勢

若印數較大，模內標籤會比不乾膠標籤的成本低一些，比直接網版印刷在印刷色數多時的成本也低一些。省去添加貼標設備或貼標工人的費用，縮短了生產週期，提高了生產效率。

5.防偽功能：

模內標工藝和模具相對較複雜，製作難度高，需要機械手操作，相對於不乾膠標籤來說，防偽性更強。

有了這些特點，模內標籤製程能滿足高品質、低重量容器精密貼標的需要標籤使用與容器相同材料製作（例如PP標籤貼在PP容器上）這樣有利於瓶體的回收，對環境保護有利。

1、採用模內標籤如果對印刷或貼標工藝不滿意，將造成瓶體和標籤的雙重浪費。

2、採用模內標籤需要價格昂貴的模具，特殊的容器吹塑或註塑設備，這使得模內標籤在市場上不能讓人輕易接受。模內標籤的需要相對比較大的印數才能使製程成本降下來，不適用於短版活、趕時間的標籤製造等應用場合。

3、採用吹塑製程製成的容器如果採用模內標籤，必須考慮容器的形狀「曲率大小」。若容器曲率過大如圓形瓶，在模內貼標中，會造成排氣困難；此外如果吹塑製成的容器體積過大也不宜採用模內標籤。

4、模內標籤在印刷加工過程中需要特殊的模切設備和靜電處理，所以印刷加工費用可能比傳統標籤高一些。

現在模內標籤廣泛應用於多種塑膠材質的包裝中，如HDPE、PP、PET及PS等。主要應用在中空吹塑瓶的一次成型商標：

1、護理用品如洗髮精、護髮素、洗浴液、沐浴乳和個人護理品等經常要接觸水的產品包裝；

2、洗衣用品如洗碗精、洗衣液、洗衣精、廚房清潔劑、去污劑等常要接觸水、有去污效果的產品包裝。

3、潤滑油、成品油、齒輪油、防凍液、化學原料、農藥等大容量吹塑捅、射出成型容器的商標及說明。

4、食品容器。如乳製品、冰淇淋、調味品、沙拉油、醬油、醋，咖啡、果汁、茶飲料、優格等長期冷凍或接觸水的塑膠桶、瓶、盒子的標籤及說明。

5、醫藥業，高檔藥品的包裝。