01.模內標籤工藝特點

模內標籤應用後與包裝瓶融為一體，從外觀上看起來直接印在瓶體上，給人一種無貼標接縫、「無標籤」的視覺效果。正因模內標籤背面的固態黏合劑使標籤同瓶體連成一體並完全固化，成為瓶體壁的一部分，所以模內標籤一般不會出現不干膠標籤常見的邊緣滲膠、翹邊脫落、起皺、起泡等貼標品質問題。

模內標籤應用後幾乎無法揭下，除非使用破壞性的手段，如用刀片翹起標籤邊緣後撕下，或用標籤邊緣加熱的方法揭下標籤。而一旦標籤被撕下那麼瓶體也會隨之破壞，所以應用模內標籤後的瓶體幾乎無法被仿造。

模內標籤材料同塑膠瓶體所用的材料基本上相同，當產品使用完在瓶體回收、循環利用時可以不揭下標籤，將標籤同瓶體一同回收，作為再生塑料再次循環利用。而不乾膠標籤，無論是紙類標籤還是薄膜類標籤，瓶體回收時都要揭下標籤後再回收、融化並循環再生使用，而去除掉的標籤就變成了工業垃圾，極易造成環境污染。

02.上光品質對模內標籤應用的影響

在模內標籤諸多印刷製程中，上光是不可或缺的重要一環，以達到保護油墨和標籤表面光滑度的目的。表面平整、光滑的標籤在堆疊時不會黏連並容易分離。若模內標籤上光出現品質問題，則會對標籤應用造成一定的影響。如果模內標籤出現彎曲，在標籤吸取至模具的過程中，會出現雙張或多張現象，或吸不上標籤的漏標現象，造成瓶體破壞。若標籤上光後乾燥不徹底，標籤間互相黏連，標籤在貼標時會出現不出標或一次吸出多張標籤的現象，造成標籤脫落、瓶體破壞、吹瓶機無法正常生產等情況。如果上光層過薄，標籤表面的光滑程度不夠，也會影響設備吸標時標籤間的分離。

03.上光後模內標籤捲曲

部分模內標籤上光後會出現捲曲現象，即標籤從中間彎曲，一疊標籤就像一塊瓦片，很難將其逐個分離。造成模內標籤上光後捲曲的主要原因有以下兩點。

04.上光後墨層觸碰易脫落

上光是為了更好的保護墨層，為什麼有的模內標籤上光後還是會出現墨層一刮就掉的情況呢？上光後墨層觸碰易脫落，原因可能有以下3種。

當出現油墨易脫落的問題時，首先應檢查材料表面張力是否合格（38達因），如果不合格，就需要進行電暈處理。其次，在保證油墨乾燥的情況下再進行上光，最後檢查上光油的強度是否合格。此外，光油可以選擇與油墨相匹配的水性或油性的紅外線光油和UV光油。