Existem dois métodos de moldagem de rotulagem para rotulagem no molde: moldagem por sopro e moldagem por injeção. Para rotulagem no molde de moldagem por injeção, um manipulador automatizado fixa a etiqueta na parede interna do molde. Após o molde ser fechado, o molde é injetado e preenchido. A resina adesiva termofusível no verso do rótulo moldado é derretida pela alta temperatura da resina, de modo que o rótulo e o recipiente ficam integrados. , 80% da rotulagem moldada na Europa é feita através de moldagem por injeção.

Na tecnologia de etiquetagem in-mold, os principais fatores de influência incluem rótulos, moldes, robôs e equipamentos de moldagem. O mais importante são os equipamentos de produção de injeção.

1、Etiqueta

As etiquetas são um elo muito importante na produção. A qualidade do rótulo está diretamente relacionada à qualidade do produto. O impacto mais importante na etiqueta é a impressão. Se a tinta da etiqueta não for boa, poderá facilmente contaminar o molde, resultando em O produto é de baixa qualidade.

(a) Composição. As etiquetas podem ser divididas em três camadas: folha (geralmente tereftalato de polietileno ou policarbonato), tinta e adesivo (principalmente uma cola especial). Quando a moldagem por injeção é concluída, o filme e o plástico são integrados, com a folha do lado de fora, e a superfície da folha geralmente é endurecida.

(b) Formação de folhas. O material em folha é a chave para o sucesso ou fracasso do molde de etiquetagem no molde. Geralmente, o material da folha é tereftalato de etileno, mas também vidro orgânico (PMMA) e policarbonato. No entanto, o tereftalato de polietileno possui excelente moldagem e processamento, e seu brilho superficial e resistência ao desgaste podem atender às necessidades do cliente. Portanto, é amplamente utilizado. Folhas de tereftalato de etileno com espessura de 125 μm são as mais comumente usadas. . No processo de termofixação da chapa, o controle da temperatura é muito importante, caso contrário ela será facilmente deformada e a taxa de refugo será alta. Os moldes superior e inferior da máquina de termofixação possuem placas de aquecimento para manter uma temperatura constante durante a operação. Depois que a placa de aquecimento móvel é colocada na folha, a parte superior da folha é movida para pré-aquecer a folha e torná-la macia antes que o molde possa ser fechado para ajuste de calor. O tamanho da folha é um pouco menor que o tamanho da peça final. Geralmente, o tamanho da folha é 0,02 a 0,03 mm menor que o tamanho da peça de um lado. A folha não só é fácil de colocar na cavidade, mas também pode ser totalmente esticada.

(c) Tinta. A tinta também é muito importante para etiquetas moldadas. Antes de selecionar a tinta, a adesão, resistência a arranhões, resistência química e outras propriedades da tinta no material da etiqueta devem ser testadas de acordo com os requisitos da aplicação final. Em primeiro lugar, deve garantir uma boa adaptabilidade de impressão, em segundo lugar, atender aos requisitos de desempenho de cada etapa (impressão, etiquetagem e utilização final) e, por fim, exigir baixo custo e proteção ambiental. As etiquetas têm requisitos mais elevados para a resistência à abrasão da camada de tinta. Em comparação com as tintas à base de solvente, a tinta UV tem maior resistência da camada de tinta e é mais adequada para rótulos moldados. Rótulos para moldagem por injeção requerem alta pressão durante a moldagem por injeção, de modo que o ar entre o rótulo e a garrafa possa ser descarregado sem a necessidade de uma superfície em relevo ou fosca no verso do material. Etiquetas para moldagem por injeção geralmente usam um processo eletrostático de sucção de etiquetas no molde. Como a pressão gerada durante a moldagem por injeção é muito grande, se for utilizado um processo de sucção de etiqueta a vácuo, a etiqueta será quebrada, afetando assim a continuidade da produção.

2、Molde

A qualidade do projeto do molde está diretamente relacionada ao rendimento, qualidade e vida útil do produto, pois os moldes respondem por grande parte de todo o investimento do IML.

(a) Projeto do molde formador de filme. Fórmula de design do tamanho do molde de formação: Quando a moldagem masculina é combinada com a moldagem por injeção de molde feminino ou a moldagem feminina é combinada com a moldagem por injeção de molde macho, o tamanho do molde de moldagem é igual ao tamanho do molde de injeção, a soma da expansão térmica e encolhimento do filme do molde de injeção a 60 a 80°C menos a temperatura de trabalho do molde Expansão térmica e espessura do filme sob as condições; quando a moldagem macho é combinada com a moldagem por injeção de molde macho ou a moldagem de molde fêmea é combinada com a moldagem por injeção de molde fêmea, o tamanho do molde é igual ao tamanho do molde de injeção, a soma da expansão térmica do molde de injeção de 60 a 80 ° C e o encolhimento do filme menos a temperatura de trabalho da expansão térmica do molde abaixo. Quando o molde de moldagem e o molde de injeção usam o mesmo material e operam em temperaturas semelhantes, a expansão térmica do molde de injeção a 60 a 80°C e a expansão térmica do molde de moldagem à temperatura operacional podem se anular. O filete de filme formado deve corresponder ao filete do molde de injeção ou o filete ligeiramente menor do filme deve ser esticado para combinar com o filete do molde de injeção.

(b) Projeto de molde de injeção. Geralmente, a taxa de encolhimento do copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno e PMMA é de 0,5%. Se for utilizado como molde de rotulagem embutido, a superfície do produto é coberta com uma camada de filme de tereftalato de polietileno. Obviamente a contração térmica é diferente. A taxa de encolhimento dos produtos de moldagem por injeção com rotulagem no molde é menor do que a dos moldes comuns e 0,3% é mais adequada. Isso ocorre porque o substrato plástico é envolto em folhas durante a moldagem por injeção, o que dificulta o encolhimento do plástico. Para reduzir problemas como vibração e deformação durante a moldagem, materiais metálicos de alta rigidez, como o H-13, são frequentemente usados na fabricação de moldes, mas o custo é 20% maior que o dos moldes padrão. Nervuras de reforço e espessuras de gabarito adequadas também podem ser usadas para melhorar a rigidez do molde.

3、Robô de injeção

Em toda a produção, o robô também desempenha um papel muito importante. Ao colocar as etiquetas, o robô deve garantir que as etiquetas sejam colocadas na posição correta para evitar a reetiquetagem do produto. Dentre eles, são particularmente importantes a coordenação e consistência da comunicação de sinais entre o manipulador automatizado e a injetora e a função de proteção de segurança de intertravamento elétrico, que estão relacionadas à segurança do molde e do manipulador e à eficiência de toda a linha de produção. Ao mesmo tempo, o processo de etiquetagem no molde requer a precisão do robô para incorporar a etiqueta no molde dentro de aproximadamente (±0,2) mm. Também requer alta precisão operacional e boa estabilidade.

4、Equipamento de moldagem por injeção

O equipamento de moldagem por injeção desempenha um papel vital na produção de etiquetas no molde. Como o sistema de etiquetagem é um sistema totalmente automatizado, seus requisitos para o equipamento de moldagem são velocidade de injeção rápida, ciclo de moldagem curto, alta pressão de injeção, grande curso de abertura do molde e produção estável, especialmente a precisão e exatidão da máquina de moldagem por injeção. Estabilidade, ciclos de produção curtos e baixas taxas de desgaste são fundamentais. Se a estabilidade da máquina não for boa, a precisão da posição de abertura do molde diminuirá, resultando em um aumento de produtos defeituosos. Como a espessura da parede dos recipientes de rotulagem moldados é geralmente inferior a 1,0 mm, o requisito mínimo para uma máquina de moldagem por injeção é uma velocidade de injeção de 450 mm/s e uma pressão de injeção de 300 MPa.

As máquinas de moldagem por injeção geralmente usam controle servo de circuito fechado para melhorar a precisão do controle, enquanto adicionam um acumulador de pressão para aumentar a velocidade de injeção. A abertura e o fechamento do modelo devem ser rápidos e estáveis. Uma válvula proporcional é utilizada para abrir e fechar o molde, que pode exercer uma função de frenagem.