1、标签用机械手放在模具的内壁。

2、在预成型的塑料管插入到模型的同时，模具上的真空小孔将模内标签吸住，直到模具完全闭合。

3、空气吹入加热的塑料预成型管，使其充满封闭模具内的整个空间。

4、加热的塑料迅速膨胀压向模具内壁，吹成瓶，将标签固定在瓶子上。

5、完成后的瓶子从模具中脱出。

模内标签根据所贴的位置不同，分前标和背标，也就是贴在包装的正面或背面的商标。印好的标签以单张形式码放，前标与背标分别放在模内贴标机的两个盒子里。

模内标的生产在世界上主要有两家单位：最早进入中国市场的是日本YUPO模内标签，这种模内标签材料在世界上声誉颇佳。现在法国Polyart（普丽亚）吹塑模内标签也已经进入中国市场。国内有一些企业正在加紧研发模内标签材料。模内标签的材料主要分为纸张和塑料薄膜两大类。在模内标签出现之初，是将涂有热熔胶背层的纸张标签放在模具里粘合到吹制瓶上或熔合到瓶子上，最近出于回收和性能的目的开始使用如Polyart或Synteape一类合成纸张材料。所有模内标签材料必须有很好的摊平性这样从注塑机成型机的吹口中输入时才不会出现故障。

1、纸张类

普通的合成纸表面平滑度差，强度比较低弹性变形量小，高档次彩色印刷有困难，适合于桶类的大面积应用方式。纸标签遇水或受潮容易变形降低使用价值，不过使用起来受静电的影响小，在吹瓶吸取标签时的损耗比较小。纸标签与塑料瓶子不是同质材料不利于瓶体的回收。

2、薄膜材料

是特制的多层面共挤面材，表面光滑可以用多种印刷方式印刷。在标签加工过程中不会因变形而产生套印、模切不准的问题。有些薄膜材料可拉伸、收缩变形（如Primax、FasClear等），应用在瓶体上可随粉瓶体形状而变形，复合到瓶体表面后不会出现标签起皱的现象。薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果明显优于纸张类材料，适合高档次的彩色印刷和一般适合于各类精致产品的应用，较多为PE、PP或PE和PP的合成物。

模内标签要求具备良好的印刷适性能，让油墨牢固地附粉在材料的表面，在后加工过程要有良好的加工适性，适合模切和冷烫金的加工。模内标签材料还要具有很好的使用特性，能在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶粘层组成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色图文；中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印精确；胶粘层在高温作用下熔化，使标签材料与塑料容器成为一体保证标签与塑料瓶子牢固地粘在一起。

印刷的面材一般有3种：PE、BOPP和PE+PP。目前大部分塑料容器都是PE材质，因此采用PE模内标签更有利于回收再利用。在印刷模内标签时，为了提高印刷面材料的亲墨性一般需要涂布表面涂层或用电晕放电方法提高表面能。

胶粘层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。无网纹结构的在使用时直接与毛坯接触自然排气适合于小面积标签。网纹结构指胶粘层表面压印了网纹结构的胶粘层，贴标时标签与瓶体之间的气体通过网纹的排气通道排气。减少了气泡的产生，胶枯层还具有抗静电性。防止印刷时出现双张；胶粘层还应具有一定的滑动性，以保证标签顺利分离使印刷加工能够顺利进行。

模切成为标签之后，利用机械手一张张地吸取放入到模腔中，利用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力将标签和塑胶瓶熔为一体。现在，棋内贴标有两种方式：真空负压模吸方式和静电模吸方式。

1、真空模吸

真空模吸方式是比较常见的方法。在原有模具上加几个吸真空用的徽孔。无铸专用设备，成本低廉，使用效果很好，也不易觉察到真空印记该技术目前已经非常成熟。

2、静电模吸

静电模吸方式也可以实现模内吸附标签，优点是不必改造原有的吹塑设备。不过，目前在国内还没有见到这类设备。静电模吸方式要求模内贴标技术设备及标签的物理性能具有以下特点：

A、要在设备上增设高压静电发生系统在短时间内给标签均匀地施加足够的静电荷，并通过机械手臂将标签贴在处于零电势的吹塑模具内腔上。

B、要在设备上增设静电消除系统将每次贴标后的残余静电消除掉，避免影响模内贴标机电气控制系统以及由于静电带来的标签粘连现象。

C、对标签垂材及印刷油里有要求。

与模内标签使用场合相对应的传统标签主要为3种：热收缩标签、直接丝网印刷标签和胶粘标签（主要是不干胶标签）。

1、直接丝网印刷标签将图案和文字采用丝网印刷方式印刷在容器包装上，整体效果好图案和文字有质感，但是直接丝网印刷的质量并不理想，较难反映精致图案和细小文字，如果颜色较多采用直接丝网印刷的价格较为昂贵。在标签颜色超过4色时直接丝网印刷的成本是3种传统标签印刷方式中最贵的。从标签材料成本来看，模内标签不需要底纸所以材料成本有一定的下降空间。

2、采用热收缩膜（主要是PVC膜）作为包装标签，成本比不干胶标签和直接丝网印刷标签的成本低得多，但热收缩标签很容易破损，整体形象也不好，不利于环保。

3、胶粘标签（主要是不千胶标签）印刷精美，但成本相对热收缩膜标签要贵一些。

1、外表新颖美观：

模内标签与塑料瓶体自然而然地触为一体，镶嵌牢固，标签随瓶体的形状而改变，在塑胶瓶身上看不到标签的边角，外观看起来很漂亮。不会出现起泡、出皱等现象，能够抗击生产和运输过程中的碰扭、刮擦和污染，使标签可长时间保持完整和美观。在潮湿环境下模内标签不会凸起，也不会发霉。手感平滑，尤其是针对以标签为主要外包装的日化产品而言优点不言而喻。

2、良好的印出性能：

模内标签印刷效果良好能够印刷细节丰富和画面细腻的设计图案，具有很强的视觉表现力。模内标签能够体现不干胶标签的精致图案和细小文字，又有直接丝印的整体效果，而常见的直接丝网印刷标签细小的圈文不易实现。

3、安全、环保：

模内标签具备防水、防油、耐酸碱、耐摩擦、可冷冻、可浸泡等性能，具有良好的化学稳定性。精密、准确贴标，不仅能够较长时间地保持标签的完好和美观，对环保也比较有利，不像热收缩标签那样容易破损。

4、成本优势

如果印数较大，模内标签会比不干胶标签的成本低一些，比直接丝网印刷在印刷色数多时的成本也低一些。省去添加贴标设备或贴标工人的费用，缩短了生产周期，提高了生产效率。

5、防伪功能：

模内标工艺和模具相对较复杂，制作难度高，需要机械手操作，相对于不干胶标签来说，防伪性更强。

有了这些特点，模内标签工艺能满足高质量、低重量容器精密贴标的需要标签使用与容器相同材料制作（例如PP标签贴在PP容器上）这样有利于瓶体的回收，对环境保护有利。

1、采用模内标签如果对印刷或贴标工艺不满意，将造成瓶体和标签的双重浪费。

2、采用模内标签需要价格昂贵的模具，特殊的容器吹塑或注塑设备，这使得模内标签在市场上不能让人轻易接受。模内标签的需要相对比较大的印数才能使工艺成本降下来，不适用于短版活、赶时间的标签制造等应用场合。

3、采用吹塑工艺制成的容器如果采用模内标签，必须考虑容器的形状“曲率大小”。如果容器曲率过大如圆形瓶，在模内贴标中，会造成排气困难；此外如果吹塑制成的容器体积过大也不宜采用模内标签。

4、模内标签在印刷加工过程中需要特殊的模切设备和静电处理，所以印刷加工费用可能比传统标签要高些。

现在模内标签广泛应用于多种塑料材质的包装中，如HDPE、PP、PET及PS等。主要应用在中空吹塑瓶的一次成型商标上：

1、护理用品如洗发水、护发素、洗浴液、沐浴露和个人护理品等经常要接触水的产品包装；

2、洗涤用品如洗洁精、洗衣液、洗涤液、厨房清洗剂、去污剂等经常要接触水、有去污效果的产品包装。

3、润滑油、成品油、齿轮油、防冻液、化工原料、农药等大容量吹塑捅、注塑容器的商标和说明。

4、食品容器。如奶制品、冰淇淋、调味品、色拉油、酱油、醋，咖啡、果汁、茶饮料、酸奶等长期冷冻或接触水的塑料桶、瓶、盒的标签及说明。

5、医药行业，高档药品的包装。