01.模内标签工艺特点

模内标签应用后与包装瓶融为一体，从外观上看如同直接印刷在瓶体上，给人一种无贴标接缝、“无标签”的视觉效果。正因模内标签背面的固态黏合剂使标签同瓶体连成一体并完全固化，成为瓶体壁的一部分，所以模内标签一般不会出现不干胶标签常见的边缘渗胶、翘边脱落、起皱、起泡等贴标质量问题。

模内标签应用后几乎无法揭下，除非使用破坏性的手段，如用刀片翘起标签边缘后撕下，或用标签边缘加热的方法揭下标签。而一旦标签被撕下那么瓶体也会随之破坏，所以应用模内标签后的瓶体几乎无法被仿造。

模内标签材料同塑料瓶体所用的材料基本相同，当产品使用完在瓶体回收、循环利用时可以不揭下标签，将标签同瓶体一同回收，作为再生塑料再次循环利用。而不干胶标签，无论是纸类标签还是薄膜类标签，瓶体回收时都要揭下标签后再回收、融化并循环再生使用，而去除掉的标签就变成了工业垃圾，极易造成环境污染。

02.上光质量对模内标签应用的影响

在模内标签诸多印刷工艺流程中，上光是必不可少的重要一环，以达到保护油墨和标签表面光滑度的目的。表面平整、光滑的标签在堆放时不会黏连并容易分离。若模内标签上光出现质量问题，则会对标签应用造成一定的影响。如果模内标签出现弯曲，在标签吸取至模具的过程中，会出现双张或多张现象，或吸不上标签的漏标现象，造成瓶体破坏。如果标签上光后干燥不彻底，标签间互相黏连，标签在贴标时会出现不出标或一次吸出多张标签的现象，造成标签脱落、瓶体破坏、吹瓶机无法正常生产等情况。如果上光层过薄，标签表面的光滑程度不够，也会影响设备吸标时标签间的分离。

03.上光后模内标签卷曲

部分模内标签上光后会出现卷曲现象，即标签从中间弯曲，一叠标签就像一块瓦片，很难将其逐个分离。造成模内标签上光后卷曲的主要原因有以下两点。

04.上光后墨层触碰易脱落

上光是为了更好的保护墨层，为什么有的模内标签上光后仍然会出现墨层一刮就掉的情况呢？上光后墨层触碰易脱落，原因可能有以下3种。

当出现油墨易脱落的问题时，首先应检查材料表面张力是否合格（38达因），如果不合格，就需要进行电晕处理。其次，在保证油墨干燥的情况下再进行上光，最后检查上光油的牢固度是否合格。此外，光油可以选择与油墨相匹配的水性或油性的红外光油和UV光油。