Las etiquetas In-Mold tienen una trayectoria de más de 20 años en países desarrollados de Europa y Estados Unidos. En los últimos años, esta nueva tecnología de etiquetas se ha arraigado en China y se ha aplicado en industrias como la de aceite de motor, artículos de primera necesidad, alimentación y productos farmacéuticos.

¿Qué es una etiqueta en molde? Se refiere a un papel de etiqueta especial que se procesa con papel sintético PP o PE en la superficie, se recubre con un adhesivo termofusible especial en la parte posterior y se imprime como una marca comercial. Utiliza un robot para recoger la etiqueta impresa y colocarla en el molde. Los orificios de vacío del molde adsorberán firmemente la etiqueta en el molde. Cuando la materia prima de la botella de plástico se calienta y cae como una manguera, el molde con la etiqueta se cierra rápidamente y se sopla aire dentro de la manguera para acercarla a la pared del molde. En este momento, la temperatura en todo el molde sigue siendo relativamente alta, cerca del cuerpo de la botella. El adhesivo sólido de la etiqueta prototipo comienza a derretirse y se combina con el cuerpo de la botella de plástico en el molde. Así, cuando se vuelve a abrir el molde, se forma la botella de plástico y la etiqueta y la botella se integran en una sola. La marca bellamente impresa está firmemente incrustada en la superficie del plástico.

1.Materiales

El contenido técnico de las etiquetas in-mould es muy alto, y lo primero que se refleja es el material. El primero en ingresar al mercado chino fue la etiqueta en molde YUPO de Japón, conocida como el material de etiquetas en molde de mayor éxito del mundo. Ahora, la etiqueta francesa moldeada por soplado Polyart también ha entrado en el mercado chino, y algunas empresas locales también están intensificando la investigación y el desarrollo de este material.

Las etiquetas en molde primero deben tener una buena idoneidad de impresión para garantizar que la tinta esté firmemente adherida a la superficie, y en el proceso de posprocesamiento, deben garantizar una buena idoneidad del procesamiento, como la idoneidad del procesamiento de troquelado y estampado en frío. En segundo lugar, este material debe cumplir con las características de uso y quedar integrado con la botella de plástico durante el moldeo por soplado.

Los materiales de etiquetas en molde se dividen en dos categorías: papel y película plástica. El primero se deformará al exponerse al agua o la humedad, reduciendo su valor de uso, pero su ventaja es que no hay interferencias de electricidad estática, reduciendo la pérdida de etiquetas al soplar las botellas, y no es un material homogéneo con las botellas de plástico, por lo que No es fácil reciclar y reutilizar. En la actualidad, los materiales de etiquetas en molde de película plástica se utilizan generalmente en el país y en el extranjero.

La estructura de los materiales de etiquetas en molde consta de una superficie de impresión, una capa intermedia y una capa adhesiva. La función de la superficie de impresión es recibir tinta y formar imágenes en color; la capa intermedia soporta la superficie de impresión, dando al material suficiente rigidez y transparencia, para que no se deforme en la máquina de impresión ni bajo altas temperaturas, asegurando una sobreimpresión precisa. La capa adhesiva se derretirá a altas temperaturas, lo que permitirá que el material de la etiqueta se convierta en uno con el recipiente de plástico, asegurando que la etiqueta y la botella de plástico estén firmemente unidas.

Generalmente existen tres tipos de materiales para superficies de impresión: PE, BOPP y PE + PP. Dado que la mayoría de los contenedores de plástico actualmente están hechos de PE, es más propicio para el reciclaje y la reutilización utilizar etiquetas en molde de PE porque todos son materiales homogéneos. Al producir etiquetas en molde, para mejorar la afinidad de la tinta del material de la superficie de impresión, generalmente es necesario aplicar un recubrimiento superficial o utilizar un método de descarga en corona para aumentar la energía superficial.

Hay dos estructuras en la superficie de la capa adhesiva: una estructura plana sin red y una estructura con red. El primero está en contacto directo con el espacio en blanco cuando se usa y se agota naturalmente, lo que es adecuado para etiquetas de áreas pequeñas. Este último tiene una estructura de red grabada en relieve en la superficie. Cuando se utiliza, el gas sale por el canal de escape de la red, evitando la producción de burbujas. La capa adhesiva también tiene propiedades antiestáticas para evitar hojas dobles durante la impresión; Además, también tiene propiedades deslizantes para garantizar una separación suave de las etiquetas, lo que permite que el proceso de impresión se desarrolle sin problemas.

2. Impresión de etiquetas en molde

Los diferentes fabricantes de impresión pueden elegir diferentes procesos de impresión según las condiciones de sus propios equipos. La impresión offset, la impresión flexográfica, la impresión tipográfica y la impresión en huecograbado pueden imprimir etiquetas en molde, y la impresión offset y la impresión flexográfica son actualmente las más comunes.

1. Impresión offset

La impresión offset tiene ventajas sobresalientes en la impresión de puntos finos, pero la línea, el efecto de impresión sólida y la saturación de la impresión no son tan buenos como otros métodos de impresión. La impresión offset no puede lograr un procesamiento de impresión en línea como la impresión flexográfica, por lo que el troquelado, el estampado en frío, el vidriado y otros procesos fuera de línea deben realizarse después de la impresión. Sin embargo, la impresión offset es adecuada para imprimir pequeños lotes de etiquetas, con ciclos cortos y gran flexibilidad.

2. Impresión en huecograbado

La impresión sólida y la saturación de color son mejores que la impresión offset, pero no es adecuada para imprimir puntos pequeños y marcas comerciales con muchas capas. Sin embargo, el control de la diferencia de color es más conveniente. En la máquina de impresión por huecograbado, el recorrido del papel del material de etiqueta en el molde es más largo que en otros métodos de impresión, por lo que la posibilidad de que se produzca electricidad estática es mayor. La fabricación de planchas de huecograbado tiene un alto costo y un ciclo largo, por lo que es adecuada para la impresión de etiquetas en molde de tiradas largas.

3. Tipografía

La tipografía es adecuada para imprimir marcas comerciales sólidas y lineales. El efecto de imprimir puntos pequeños no es ideal. El control de la diferencia de color del mismo lote de productos también es relativamente fácil, pero aparecerán barras de tinta. Desde el punto de vista del coste, es más económico que el huecograbado y la flexografía.

4. Flexografía

La destacada ventaja de la impresión flexográfica es que la impresión y el posprocesamiento se pueden completar de una sola vez. El front-end es el extremo de alimentación y el back-end obtiene el producto impreso final, realizando la producción en línea de impresión y posprocesamiento. Ahora, con la mejora de la tecnología de fabricación de planchas flexográficas, la calidad de la impresión de puntos ha logrado grandes avances. Algunos fabricantes han reconocido el uso de la impresión flexográfica para etiquetas en molde, pero la impresión con tintas a base de agua respetuosas con el medio ambiente aún no está madura. En la actualidad, los fabricantes experimentados utilizan tintas UV con buena fluidez, lo que se ha convertido en la tendencia de la impresión de etiquetas en molde.

3. Postprocesamiento de etiquetas en molde

Una vez impresa la etiqueta en el molde, es necesario esmaltarla, estamparla en caliente y troquelarla según los requisitos del cliente.

1. Acristalamiento

Para mejorar el brillo de la etiqueta en molde y las características de decoración de la superficie del producto, y para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a altas temperaturas de la etiqueta en molde, la etiqueta en molde se puede glasear después de la impresión. Al etiquetar, si se utiliza la etiqueta de adsorción al vacío en el molde, se debe agregar el agente antiestático adecuadamente y se debe ajustar la suavidad del barniz; si se utiliza la etiqueta de adsorción electrostática en el molde, no se debe agregar agente antiestático al barniz; si es necesario estampar en caliente la etiqueta en el molde después de la impresión, se debe utilizar barniz UV de estampado en caliente; Si al barniz se le añaden aditivos, se debe probar antes del esmaltado para evitar el desguace de todo el lote de productos.

2. Estampado en caliente

El estampado en caliente sobre el material de la etiqueta en el molde se puede realizar estampando en caliente primero y luego engrasando, o engrasando primero y luego estampando en caliente. El estampado en caliente puede utilizar técnicas tanto de estampado en frío como de estampado en caliente. El estampado en frío se utiliza principalmente para la impresión flexográfica. Para obtener un mejor efecto visual con el estampado en frío, se requiere una tecnología de proceso superior. Recomendamos el proceso de estampado en frío primero y luego la impresión, de modo que se pueda utilizar una capa de tinta más gruesa para cubrir las rebabas del borde del estampado en frío. Si el cliente puede aceptar el efecto visual del estampado en frío, se recomienda esta tecnología.

Para el estampado en caliente de etiquetas en molde, los factores que influyen incluyen el aluminio galvanizado, la temperatura de estampado, la presión de estampado y la velocidad de estampado. Al estampar en caliente, se debe seleccionar una lámina de estampado en caliente con un punto de fusión del material termofusible más bajo que el punto de fusión del material de la etiqueta en el molde, y la presión y el tiempo de estampado deben controlarse estrictamente para evitar deformaciones cóncavas y convexas. del material de etiqueta en el molde. Al estampar en caliente, en primer lugar, en función de las propiedades del material de la etiqueta en el molde y la idoneidad del estampado en caliente del aluminio galvanizado, el tamaño de la placa de estampado en caliente y la velocidad de estampado en caliente se ajustan para determinar la temperatura de estampado en caliente y el estampado en caliente. presión. Primero se ajusta la presión y luego se determina la temperatura de estampado en caliente. En general, el estampado en caliente puede aumentar el valor añadido de las etiquetas en molde.

3. Troquelado

El troquelado de etiquetas en molde es muy similar al método de troquelado de los naipes, que es un troquelado por corte. Dado que el troquelado es el último paso del procesamiento de las etiquetas en el molde, es muy importante eliminar la electricidad estática durante el troquelado, ya que una eliminación insatisfactoria de la estática provocará un apilado desigual, lo que provocará problemas como una posición inexacta del etiquetado y hojas dobles. .

El troquelado de etiquetas en molde se divide en dos métodos: troquelado de una sola hoja y troquelado en rollo. El método específico que se utilizará depende del equipo del fabricante y del tipo de material de etiqueta en molde. Entre estos dos métodos de troquelado, el troquelado tipo rollo se divide en troquelado en línea y troquelado fuera de línea.

El troquelado por prensado plano tipo rollo es adecuado para materiales de etiquetas en molde tipo rollo. Este es un método de troquelado fuera de línea con una precisión de troquelado muy alta. Tiene dos métodos de alimentación de papel, uno es la alimentación de papel intermitente y el dispositivo de troquelado solo se mueve hacia arriba y hacia abajo; el otro es la alimentación continua de papel y el dispositivo de troquelado no solo se mueve hacia arriba y hacia abajo, sino que también oscila hacia adelante y hacia atrás. Después del troquelado en ambos métodos de trabajo, las etiquetas se envían a la estación de apilado a través de una cinta transportadora.

El corte redondo de prensado redondo tipo rollo es adecuado para etiquetas en molde tipo rollo. Hay dos métodos de troquelado: troquelado en línea y troquelado fuera de línea. El troquelado redondo a redondo es el método de troquelado más perfecto en la actualidad. Su precisión de troquelado es muy alta, pero el costo de fabricar rodillos de troquelado es relativamente alto. Es adecuado para el procesamiento activo de etiquetas en molde de larga duración de más de 100.000 juegos. Este método de troquelado se utiliza en la producción de procesamiento en línea de impresión flexible, con alta eficiencia y es más popular en los Estados Unidos.

El troquelado plano prensado en una sola hoja es adecuado para materiales de etiquetas troquelados de una sola hoja. Este es un método de troquelado fuera de línea con precisión de procesamiento general. El papel se alimenta mediante un alimentador de papel automático y los residuos se descargan automáticamente después del troquelado. El robot coloca las etiquetas terminadas en la estación de apilado.

4. Método de etiquetado en molde

Después de que el troquelado se convierte en una etiqueta, se utiliza el robot para succionarlas una por una en la cavidad del molde, y la etiqueta y la botella de plástico se funden en una usando la temperatura del plástico extruido y la presión del aire inhalado. . En la actualidad, existen dos formas de etiquetado en el molde: el método de succión del molde con presión negativa al vacío y el método de succión del molde electrostático.

El método de succión del molde al vacío es el método más común y utilizado en la actualidad. Las empresas de productos de embalaje de plástico pueden agregar microporos de vacío al molde original sin equipo especial, bajo costo, muy buen efecto de uso y no es fácil detectar marcas de vacío. Esta tecnología está ahora muy madura.

El método de succión electrostática del molde realiza la adsorción de etiquetas en el molde. La mayor ventaja de esta tecnología es que no es necesario modificar el equipo de moldeo por soplado original, pero no existe ningún caso exitoso de uso real en China. El método de succión de molde electrostático tiene requisitos especiales para las propiedades físicas de los equipos y etiquetas de tecnología de etiquetado en molde:

1) Se debe agregar un sistema de descarga electrostática de alto voltaje al equipo para aplicar uniformemente suficiente electricidad estática a la etiqueta en poco tiempo, y la etiqueta se fija a la cavidad interna del molde de moldeo por soplado a potencial cero a través de un brazo mecánico. .

2) Se debe agregar al equipo un sistema de eliminación electrostática para eliminar la electricidad estática residual después de cada etiquetado para evitar afectar el sistema de control eléctrico de la máquina etiquetadora en molde y la adhesión de la etiqueta causada por la electricidad estática.

3) Se deben seleccionar los sustratos de etiquetas adecuados y las tintas de impresión adecuadas.

5. Ventajas de las etiquetas en molde

1. Hermosa apariencia

La etiqueta en molde se forma junto con el recipiente de plástico. Las esquinas de la etiqueta no se pueden ver en la botella de plástico y la apariencia se ve muy hermosa. En segundo lugar, debido a que la etiqueta en molde tiene un buen efecto de impresión, es adecuada para imprimir originales con ricos detalles e imágenes delicadas, por lo que tiene una fuerte expresión visual. Dado que la etiqueta en molde no tiene esquinas, no sufrirá el fenómeno de "deformación" y "caída" como la etiqueta autoadhesiva. En un ambiente húmedo, la etiqueta en molde no se abultará ni se enmohecerá.

2. Lucha contra la falsificación

Actualmente en China, sólo unas pocas empresas ofrecen servicios de etiquetado en molde debido a la gran inversión en equipos de una sola vez. Hay muchos factores cambiantes en el diseño de moldes, la impresión y el procesamiento de etiquetas y los procesos de formación de etiquetas. Por lo tanto, existen barreras técnicas para las etiquetas en molde. No es fácil falsificar o imitar marcas. Las etiquetas autoadhesivas que son muy populares ahora tienen una tecnología muy madura, son fáciles de falsificar y el costo de la falsificación es bajo, por lo que los productos falsificados son populares, lo que perjudica los intereses de los fabricantes. El uso de etiquetas In-Mold ofrece a los fabricantes seguridad contra la falsificación y finalmente pueden dar un suspiro de alivio.

3. Reciclaje y reutilización

Los materiales de las etiquetas en molde y las botellas de plástico son del mismo material. Una vez que los consumidores utilizan el producto, pueden triturar la botella de plástico y reciclarla. La eficiencia del reciclaje es alta y el costo es bajo. Es un material de embalaje ecológico y respetuoso con el medio ambiente. Si se trata de una etiqueta autoadhesiva, el reciclaje es más problemático. Debes quitar la etiqueta autoadhesiva, quitar el adhesivo de la botella y luego reciclarla. La eficiencia es baja y el costo de reciclaje es alto. Por lo tanto, las etiquetas en molde están en línea con la tendencia de desarrollo de los envases ecológicos.

6. Aplicación de etiquetas en molde

Debido a la situación de desarrollo nacional y extranjero, las etiquetas en molde se utilizan principalmente en las siguientes industrias:

1. Industria del aceite de motor: envasado en recipientes de plástico de productos como aceite lubricante, aceite para engranajes y anticongelante.

2. Industria de productos químicos de uso diario: envases de productos como gel de ducha, champú, detergente, detergente y productos de cuidado personal.

3. Industria alimentaria: envasado de productos como salsa de soja, helados, café, zumos, bebidas de té, yogur, etc.

4. Industria farmacéutica: envases de medicamentos de alta gama

Aunque las etiquetas In-Mold no han aparecido desde hace mucho tiempo, cada vez atraen a más fabricantes. En Europa y Estados Unidos, el desarrollo de etiquetas en molde ha comenzado a entrar en una vía de desarrollo estable; En China, las etiquetas en molde se están desarrollando a una velocidad del 70%. De cara al futuro, las etiquetas In-Mold supondrán un fuerte desafío para las etiquetas autoadhesivas, eliminarán las etiquetas In-Mold de papel y evolucionarán completamente hacia las etiquetas de plástico. Además, cada vez más clientes finales utilizarán etiquetas en molde.