1. Этикетка размещается на внутренней стенке формы с помощью робота.

2. Когда предварительно отформованная пластиковая трубка вставляется в форму, вакуумные отверстия в форме будут всасывать этикетку в форму до тех пор, пока форма не закроется полностью.

3. Воздух вдувается в нагретую пластиковую предварительно отформованную трубку так, что он заполняет все пространство закрытой формы.

4. Нагретый пластик быстро расширяется и прижимается к внутренней стенке формы, выдувая ее в бутылку и закрепляя этикетку на бутылке.

5. Готовую бутылку вынимают из формы.

Вплавляемые этикетки делятся на передние и задние в зависимости от места их прикрепления, то есть товарный знак прикрепляется к передней или задней части упаковки. Напечатанные этикетки укладываются в отдельные листы, а передняя и задняя этикетки помещаются в две коробки вплавляемой этикетировочной машины.

В мире существует два основных подразделения по производству вплавляемых этикеток: японская компания YUPO, выпускающая встраиваемые этикетки, первой вышла на китайский рынок. Этот тип вплавляемого этикеточного материала имеет очень хорошую репутацию в мире. Теперь французские этикетки Polyart, выдуваемые в форме, также вышли на китайский рынок. Некоторые отечественные компании активизируют исследования и разработки материалов для изготовления этикеток. Материалы для изготовления этикеток в форме в основном делятся на две категории: бумага и пластиковая пленка. На заре технологии изготовления этикеток в форме бумажные этикетки, покрытые термоплавкой клейкой основой, помещались в форму и приклеивались к выдувной бутылке или приваривались к бутылке, в последнее время, для переработки и повышения производительности, например, Polyart или Synteape. представляет собой разновидность синтетического бумажного материала. Все материалы для изготовления этикеток должны иметь хорошую плоскостность, чтобы их можно было без сбоев подавать через формовочное отверстие машины для литья под давлением.

1. Бумага

Обычная синтетическая бумага имеет плохую гладкость поверхности, относительно низкую прочность и небольшую упругую деформацию. На ней трудно печатать высококачественные цвета, и она подходит для печати на больших площадях, таких как бочки. Бумажные этикетки легко деформируются под воздействием воды или влаги и снижают их потребительную ценность. Однако они меньше подвержены воздействию статического электричества во время использования, а потери при выдувании бутылки для впитывания этикетки невелики. Бумажные этикетки и пластиковые бутылки изготовлены из разных материалов, что не способствует переработке бутылок.

2. Тонкопленочные материалы

Это специальный многослойный коэкструдированный материал с гладкой поверхностью, на котором можно печатать различными способами. В процессе обработки этикетки не возникнет проблем с наложением печати или высечкой из-за деформации. Некоторые пленочные материалы могут растягиваться, сжиматься и деформироваться (например, Primax, FasClear и т. д.). При нанесении на бутылку они могут деформироваться в соответствии с формой бутылки. После нанесения на поверхность этикетки не будет сморщиваться. бутылка. Поверхность пленочного материала не впитывает чернила, поэтому этикетки, напечатанные на пленочном материале, имеют яркий цвет, имеют сильный трехмерный эффект и значительно лучшие цветовые эффекты, чем бумажные материалы. Они подходят для высококачественной цветной печати. печати и, как правило, подходят для нанесения различных деликатных продуктов, в основном из полиэтилена, полипропилена или композита полиэтилена и полипропилена.

Этикетки для формования требуют хорошей печатной способности, позволяющей чернилам прочно прилипать к поверхности материала. Они должны иметь хорошую пригодность для последующей обработки и подходить для высечки и холодного тиснения фольгой. Материал для вплавляемой этикетки также должен иметь хорошие эксплуатационные характеристики и быть способным интегрироваться с пластиковой бутылкой во время выдувного формования. Структура материала вплавляемой этикетки состоит из печатной поверхности, промежуточного слоя и клеевого слоя. Функция печатной поверхности – принимать краску и формировать красочную графику и текст; средний слой поддерживает печатную поверхность, придавая материалу достаточную жесткость и прозрачность, не деформируется под действием печатной машины и высокой температуры, обеспечивая точность. нанесение печати; клеевой слой плавится под действием высокой температуры, материал этикетки и пластиковый контейнер соединяются, обеспечивая прочное соединение этикетки и пластиковой бутылки.

Обычно существует три типа материалов для печати: PE, BOPP и PE+PP. В настоящее время большинство пластиковых контейнеров изготавливаются из полиэтилена, поэтому использование полиэтиленовых этикеток в форме более благоприятно для переработки. При печати этикеток в форме, чтобы улучшить сродство краски к печатному поверхностному материалу, обычно необходимо нанести поверхностное покрытие или использовать метод коронного разряда для увеличения поверхностной энергии.

На поверхности клеевого слоя имеются две структуры: плоская несетчатая структура и сетчатая структура. При использовании нетекстурированной структуры она находится в прямом контакте с заготовкой и имеет естественную вентиляцию, что подходит для этикеток небольшой площади. Сетчатая структура относится к клеевому слою с сетчатой структурой, тисненой на поверхности клейкого слоя. Во время этикетирования газ между этикеткой и бутылкой выпускается через сетчатые выпускные каналы. Образование пузырей снижается, а клеевой слой также обладает антистатическими свойствами. Чтобы во время печати не возникало двойных листов, клеевой слой также должен обладать определенными скользящими свойствами, чтобы обеспечить плавное разделение этикеток и плавную обработку печати.

После высечки этикеток робот засасывает их одну за другой в полость формы. Температура экструдированного пластика и давление вдыхаемого воздуха используются для соединения этикеток и пластиковых бутылок в одно целое. В настоящее время существует два метода шахматной маркировки: вакуумное всасывание формы под отрицательным давлением и электростатическое всасывание формы.

1. Вакуумное всасывание пресс-формы

Вакуумное всасывание пресс-форм является относительно распространенным методом. Добавьте несколько отверстий для пылесоса на оригинальной форме. Специального оборудования для литья нет, стоимость низкая, эффект использования очень хороший, а вакуумную метку обнаружить непросто.

2. Электростатическое всасывание формы.

Метод электростатического всасывания из формы также позволяет добиться адсорбции этикеток в форме. Преимущество заключается в том, что нет необходимости модифицировать исходное оборудование для выдувного формования. Однако в Китае такого оборудования пока не видели. Метод электростатического всасывания в пресс-форме требует наличия оборудования для нанесения этикеток в форме и физических свойств этикетки, которые должны иметь следующие характеристики:

А. К оборудованию необходимо добавить систему генерации электростатического заряда высокого напряжения для равномерного нанесения достаточного электростатического заряда на этикетку за короткий период времени и прикрепить этикетку к внутренней полости выдувной формы при нулевом потенциале через роботизированная рука.

B. Необходимо добавить в оборудование систему устранения статического электричества для устранения остаточного статического электричества после каждой маркировки, чтобы избежать воздействия на электрическую систему управления этикетировочной машины в форме и на прилипание этикеток, вызванное статическим электричеством.

C. Существуют требования к вертикальным материалам для этикеток и печатной краске.

Существует три основных типа традиционных этикеток, соответствующих случаям использования этикеток в форме: термоусадочные этикетки, этикетки для прямой трафаретной печати и клейкие этикетки (в основном самоклеящиеся).

1. Этикетки для прямой трафаретной печати используют трафаретную печать для печати рисунков и текста на контейнерах и упаковках. Общий эффект хороший. Однако качество прямой трафаретной печати не идеально, и ее трудно передать деликатно. узоры и мелкий текст, если цветов много, прямая трафаретная печать будет дороже. Когда количество цветов этикетки превышает 4 цвета, стоимость прямой трафаретной печати является самой дорогой среди трех традиционных методов печати этикеток. С точки зрения стоимости этикеточного материала, для изготовления этикеток в форме не требуется бумажная подложка, поэтому есть возможность снизить затраты на материалы.

2. Стоимость использования термоусадочной пленки (в основном пленки ПВХ) в качестве упаковочных этикеток намного ниже, чем стоимость самоклеящихся этикеток и этикеток с прямой трафаретной печатью. Однако термоусадочные этикетки легко повреждаются, и общее изображение ухудшается. не способствует упаковке.

3. Клейкие этикетки (в основном неклеящиеся) прекрасно печатаются, но стоят дороже, чем этикетки из термоусадочной пленки.

1. Новый и красивый внешний вид:

Литая этикетка естественным образом интегрирована с корпусом пластиковой бутылки, а вставка прочная. Этикетка меняется в зависимости от формы корпуса бутылки. Углы этикетки не видны на корпусе пластиковой бутылки, и внешний вид выглядит красиво. . На ней не будет вздутий, морщин и т. д., она устойчива к ударам, царапинам и загрязнению во время производства и транспортировки, поэтому этикетка может оставаться неповрежденной и красивой в течение длительного времени. Этикетки, изготовленные в форме, не вздуты и не заплесневеют во влажной среде. На ощупь он гладкий, особенно для бытовой химии с этикетками в качестве основной внешней упаковки. Преимущества очевидны.

2. Хорошая производительность печати:

Эффект печати этикеток в форме хорош, он позволяет печатать дизайны с богатыми деталями и изящными изображениями, а также имеет сильную визуальную выразительность. Этикетки, изготовленные в форме, могут отражать изящные узоры и мелкий текст самоклеящихся этикеток и иметь общий эффект прямой трафаретной печати. Однако добиться мелкого текста в кружочке, как на обычных этикетках для прямой трафаретной печати, сложно.

3. Безопасность и защита окружающей среды:

Этикетки, изготовленные в форме, водонепроницаемы, маслостойки, устойчивы к кислотам и щелочам, устойчивы к истиранию, замораживанию, погружению в воду и т. д., а также обладают хорошей химической стабильностью. Точная и аккуратная маркировка не только позволяет сохранить этикетку в целости и сохранности в течение длительного времени, но также приносит пользу окружающей среде и не так легко повреждается, как термоусадочные этикетки.

4. Экономическое преимущество

Если тираж большой, стоимость вплавляемых этикеток будет ниже, чем самоклеящихся этикеток, а стоимость будет ниже, чем прямая трафаретная печать, когда количество цветов печати велико. Это экономит затраты на добавление этикетировочного оборудования или рабочих, сокращающих производственный цикл и повышающих эффективность производства.

5. Функция защиты от подделок:

Процесс этикетирования в форме и пресс-форма относительно сложны, сложны в производстве и требуют работы робота. По сравнению с самоклеящимися этикетками они более устойчивы к подделке.

Благодаря этим характеристикам процесс этикетирования в форме может удовлетворить потребности в точной маркировке высококачественных и легких контейнеров. Этикетки изготавливаются из того же материала, что и контейнер (например, этикетки из полипропилена прикрепляются к контейнерам из полипропилена). , что полезно для переработки бутылок и защиты окружающей среды.

1. Если вы не удовлетворены процессом печати или этикетирования при использовании литейных этикеток, это приведет к двойной трате бутылок и этикеток.

2. Использование вплавляемых этикеток требует дорогостоящих форм и специального оборудования для выдувного или литьевого формования контейнеров, из-за чего вплавляемые этикетки нелегко принять на рынке. Вплавляемые этикетки требуют относительно большого количества отпечатков для снижения производственных затрат и не подходят для мелкосерийного, срочного производства этикеток и других применений.

3. Если для контейнеров, изготовленных методом выдувного формования, используются литейные этикетки, необходимо учитывать форму и «кривизну» контейнера. Если кривизна контейнера слишком велика, например, у круглой бутылки, во время маркировки в форме будет трудно обеспечить вентиляцию. Кроме того, если контейнер, изготовленный методом выдувного формования, слишком велик, его нельзя использовать внутри. маркировка пресс-форм.

4. Этикетки, изготовленные в форме, требуют специального оборудования для высечки и электростатической обработки в процессе печати, поэтому затраты на печать и обработку могут быть выше, чем у традиционных этикеток.

В настоящее время вплавляемые этикетки широко используются при упаковке различных пластиковых материалов, таких как HDPE, PP, PET и PS и т. д. В основном используется при одноразовом формовании торговых марок полых выдувных бутылок:

1. Упаковка средств по уходу, таких как шампунь, кондиционер, гель для душа, гель для душа и средства личной гигиены, которые часто вступают в контакт с водой;

2. Средства для стирки, такие как жидкость для мытья посуды, стиральный порошок, стиральный порошок, кухонные чистящие средства, дезинфицирующие средства и т. д., часто контактируют с водой и оказывают дезактивирующее действие на упаковку продукта.

3. Товарные знаки и описания крупноемких емкостей для выдувного и литьевого формования для смазочного масла, рафинированного масла, трансмиссионного масла, антифриза, химического сырья, пестицидов и т.п.

4. Контейнеры для еды. Например, молочные продукты, мороженое, приправы, салатное масло, соевый соус, уксус, кофе, соки, чайные напитки, йогурт и другие пластиковые бочки, бутылки, коробки, которые были заморожены в течение длительного времени или контактировали с водой. Этикетки. и инструкции.

5. Фармацевтическая промышленность, упаковка элитных лекарств.