وفقًا لـ "حصة سوق الملصقات داخل القالب وتوقعات النطاق حتى عام 2034" الصادرة عن Future Market Insights، من المتوقع أن يصل سوق الملصقات داخل القالب العالمي إلى 1.1339 مليار دولار أمريكي في عام 2024، ومن المتوقع أن تحافظ المبيعات على معدل نمو سنوي قدره 2.8% من 2024 إلى 2034. متوسط معدل النمو المركب.
من بينها، تمثل الملصقات المقولبة بالحقن 70% من حصة السوق، لتحتل المرتبة الأولى. ومن المتوقع أن ينمو بمعدل نمو سنوي مركب قدره 3.0% في الفترة من 2024 إلى 2034. تعد صناعة المواد الغذائية هي الصناعة التطبيقية الرئيسية لوضع العلامات داخل القوالب، حيث تمثل نصف حصة السوق، ومن المتوقع أنه بحلول عام 2034، سيتوسع سوق وضع العلامات داخل القوالب إلى 1.3 ضعف حجمه الحالي.
في عملية إنتاج طباعة الملصقات داخل القالب، أصبح تجعيد الملصق وتجفيفه والكهرباء الساكنة العالية بعد التزجيج من مشكلات الجودة الرئيسية التي تؤثر على تطبيق الملصقات داخل القالب. لن يؤثر ذلك على جودة مظهر المادة المطبوعة فحسب، بل قد يقلل أيضًا من كفاءة العمليات اللاحقة بل ويؤثر على تجربة المستخدم النهائية للمنتج. إذًا ما هي العوامل الرئيسية التي تتسبب في التفاف الملصقات داخل القالب وسقوط طبقة الحبر بسهولة بعد التزجيج؟
01.خصائص عملية التسمية في القالب
بعد التطبيق، يتم دمج الملصق الموجود في القالب مع زجاجة التغليف ويبدو أنه مطبوع مباشرة على جسم الزجاجة، مما يعطي تأثيرًا مرئيًا لـ "بدون ملصق" بدون وضع علامات على اللحامات. نظرًا لأن المادة اللاصقة الصلبة الموجودة على الجزء الخلفي من الملصق الموجود في القالب تدمج الملصق مع جسم الزجاجة وتتصلب تمامًا، لتصبح جزءًا من جدار الزجاجة، فإن الملصق الموجود في القالب بشكل عام لا يعاني من نزيف الحافة أو التواء الشائع مع ملصقات ذاتية اللصق والتجاعيد والتقرحات وغيرها من مشاكل جودة العلامات.
مقارنة بين الملصقات الموجودة في القالب والملصقات ذاتية اللصق
يكاد يكون من المستحيل إزالة الملصقات الموجودة في القالب بعد التطبيق، ما لم يتم استخدام وسائل مدمرة، مثل استخدام شفرة لرفع حافة الملصق ثم تقشيره، أو إزالة الملصق عن طريق تسخين حافة الملصق. بمجرد تمزيق الملصق، سيتم أيضًا تدمير جسم الزجاجة، لذلك يكاد يكون من المستحيل تزييف جسم الزجاجة بعد وضع الملصق الموجود في القالب.
مادة الملصق الموجودة في القالب هي في الأساس نفس المادة المستخدمة في جسم الزجاجة البلاستيكية. عندما يتم استخدام المنتج وإعادة تدوير جسم الزجاجة، لا يمكن إعادة تدوير الملصق مع جسم الزجاجة وإعادة تدويرها مرة أخرى كالبلاستيك المعاد تدويره. بالنسبة للملصقات ذاتية اللصق، سواء كانت ملصقات ورقية أو ملصقات أفلام، عند إعادة تدوير الزجاجات، يجب تقشير الملصقات ثم إعادة تدويرها وصهرها وإعادة تدويرها. تصبح الملصقات التي تمت إزالتها نفايات صناعية، والتي يمكن أن تسبب التلوث البيئي بسهولة。
02.تأثير جودة الطلاء على تطبيق الملصق داخل القالب
في العديد من عمليات طباعة الملصقات الموجودة في القالب، يعد التزجيج خطوة لا غنى عنها وهامة لحماية الحبر ونعومة سطح الملصق. الملصقات ذات السطح المسطح والأملس لن تلتصق وتنفصل بسهولة عند تكديسها. إذا كانت هناك مشاكل في الجودة مع تزجيج الملصقات داخل القالب، فسيكون لذلك تأثير معين على تطبيق الملصقات. إذا تم ثني الملصق الموجود في القالب، فستظهر ملصقات مزدوجة أو متعددة أثناء عملية مص الملصق في القالب، أو لن يتم امتصاص الملصق وسيتم تفويت الملصق، مما يتسبب في تلف الزجاجة. إذا لم يتم تجفيف الملصقات تمامًا بعد التزجيج، والتصقت الملصقات ببعضها البعض، فلن تخرج الملصقات أثناء وضع العلامات أو سيتم امتصاص ملصقات متعددة في وقت واحد، مما يؤدي إلى سقوط الملصقات وتلف الزجاجات وآلات نفخ الزجاجات غير قادر على الإنتاج بشكل طبيعي. إذا كانت الطبقة الزجاجية رقيقة جدًا وسطح الملصق ليس سلسًا بدرجة كافية، فسيؤثر ذلك أيضًا على فصل الملصقات عندما يمتص الجهاز الملصقات.
03.تجعيد الملصق داخل القالب بعد التزجيج
سوف تتجعد بعض الملصقات الموجودة في القالب بعد التزجيج، أي أن الملصقات سوف تنحني من المنتصف وستبدو مجموعة الملصقات وكأنها بلاط وسيكون من الصعب فصلها واحدة تلو الأخرى. الأسباب الرئيسية لتجعيد الملصقات داخل القالب بعد التزجيج هي كما يلي.
01
يتم تطبيق زيت التزجيج بشكل كثيف جدًا
لا ينبغي أن يتم تطبيق زيت التزجيج بشكل كثيف جدًا بعد طباعة الملصق داخل القالب، حيث يتقلص طبقة زيت التزجيج بعد المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، بينما لا يتقلص الفيلم البلاستيكي بشكل أساسي، مما يؤدي إلى معدلات انكماش غير متناسقة بين الاثنين، مما يؤدي في النهاية إلى الملصق الانحناء والتشوه (الاتجاه الطويل) ويكون إجهاد الانكماش أكبر من الاتجاه القصير مما يتسبب في انحناء الملصق في اتجاه الطول).
02
مادة الورنيش غير متطابقة
قد يكون السبب الآخر لتجعيد الملصق الموجود في القالب هو أن مادة زيت التزجيج غير متطابقة أو غير مستخدمة على وجه التحديد، بعد المعالجة، يكون معدل الانكماش كبيرًا جدًا، مما يتسبب في التفاف الملصق الموجود في القالب. بالإضافة إلى ذلك، يرتبط اتجاه تشوه الانحناء للملصق الموجود في القالب أيضًا بحجم الملصق وهيكل المادة. عادةً ما يحدث التشوه في اتجاه البعد القصير للملصق الموجود في القالب، مثل مواد BOPP. ولكن بالنسبة للمواد الممتدة أحادية المحور، مثل مواد PP+PE، يكون اتجاه التشوه بشكل عام متعامدًا مع اتجاه التمدد.
جوائز الملصقات الآسيوية لعام 2022 الحائزة على أعمال الملصقات داخل القالب
إذن، كيف يمكن حل هذا النوع من المشاكل؟ أولاً، يمكنك اختيار مادة ملصق داخل القالب ذات لمعان جيد أو زيت زجاجي بمعدل انكماش منخفض، واستخدام زيت زجاج خاص عالي الجودة ومقاوم للخدش ولن ينتج عنه انكماش أو تشوه لتجنب الانحناء وتشوه الملصق بعد التزجيج. ثانيًا، اختر أسطوانة أنيلوكس بكمية طلاء صغيرة نسبيًا، 500 ~ 700 خط / بوصة، لتحل محل أسطوانة أنيلوكس الأصلية على الجهاز (عادة 300 ~ 400 خط / بوصة).
04.بعد التزجيج، من السهل أن تسقط طبقة الحبر عند لمسها.
الغرض من التزجيج هو حماية طبقة الحبر بشكل أفضل. لماذا لا تزال طبقة الحبر تتساقط في بعض الملصقات الموجودة في القالب بمجرد خدشها بعد التزجيج؟ بعد التزجيج، من السهل أن تسقط طبقة الحبر عند لمسها. وقد يكون هناك ثلاثة أسباب:
01
الحبر لم يجف بعد
قم بتطبيق الورنيش عندما لا يكون الحبر نفسه جافًا. بعد المعالجة، على الرغم من أن الورنيش جاف، إلا أن الحبر الموجود بالداخل ليس جافًا تمامًا بعد ربط الملصق النهائي بشريط لاصق، سوف تسقط طبقة الحبر وطبقة التزجيج في نفس الوقت بعد التجفيف، الورنيش لا يحمي الحبر.
02
زيت التزجيج رقيق جدًا
عندما يكون الورنيش رقيقًا جدًا أو يتم استخدام ورنيش غير محدد، فإن طبقة الورنيش نفسها ليس لها قوة، لذلك لا يمكنها حماية طبقة الحبر. على سبيل المثال، يتم تعويض طريقة التزجيج لبعض الملصقات الموجودة في القالب عن طريق التزجيج بالأشعة فوق البنفسجية نظرًا لأن طبقة الحبر التي يتم تسليمها بواسطة أسطوانة الحبر الأوفست رقيقة، فإن كمية التزجيج تكون أيضًا صغيرة جدًا إذا لم يتم استخدام ورنيش خاص سيكون نفس طبقة الورنيش التي يسهل سقوطها معًا.
03
المواد لديها التوتر السطحي المنخفض
الطاقة السطحية للمادة نفسها منخفضة، أي أن قيمة التوتر السطحي منخفضة، مما يجعل الحبر والورنيش ضعيفًا وسهل التسبب في سقوط الحبر.
عندما تكون هناك مشكلة في سهولة سقوط الحبر، يجب عليك أولاً التحقق مما إذا كان التوتر السطحي للمادة مؤهلاً (38 داين)، وإذا لم يكن مؤهلاً، فيجب معالجة الإكليل. ثانيًا، تأكد من جفاف الحبر قبل التزجيج، وأخيرًا تحقق مما إذا كانت قوة زيت التزجيج مؤهلة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون الورنيش عبارة عن ورنيش للأشعة تحت الحمراء ذو أساس مائي أو زيتي وورنيش للأشعة فوق البنفسجية يطابق الحبر.
يقدم ما ورد أعلاه بشكل أساسي خصائص عملية الملصقات الموجودة في القالب، ويحلل أسباب المشكلات مثل تجعيد الملصقات الموجودة في القالب بعد التزجيج، وسهولة تساقط طبقة الحبر، ويقترح الحلول. لحل مشكلة جودة تزجيج الملصقات داخل القالب، نحتاج إلى النظر في جوانب متعددة وإجراء تحليل شامل يعتمد على خبرة عملية معينة.
مصدر المقال: @label技术
إخلاء المسؤولية: المحتوى والصور الواردة مأخوذة من الإنترنت وحسابات WeChat العامة والقنوات العامة الأخرى. نحن محايدون بشأن الآراء الواردة في المقالة. هذه المقالة للمرجعية والتواصل فقط. حقوق الطبع والنشر للمخطوطة المعاد طباعتها تعود للمؤلف الأصلي والمؤسسة. إذا كان هناك أي انتهاك، يرجى الاتصال بنا لحذفه.
+86 186 6517 1961
الاتصال بالخط الساخن
