В прошлом требования людей к продуктам были ориентированы на функциональность. С повышением уровня жизни потребительский рынок постепенно развивался в сторону высокого качества. Потребители предъявляют более высокие требования к внешнему виду и даже текстуре продукции, что делает внешний вид упаковки особенно важным. В настоящее время этикетки на упаковке тарной продукции, отражающие функцию, состав, производителя, срок годности, товарные знаки и рекламные слоганы предметов, содержащихся в таре, в процессе производства разделяются, то есть продукт сначала изготавливается, а затем перерабатывается в появление. , распространенные методы включают трафаретную печать, термотрансферную печать, тампопечать, вакуумное покрытие, покраску и т. д. Эти методы не только добавляют больше этапов к процессу, усложняя процедуру, но также требуют машин, рабочей силы и работы из-за дополнительных этапов. . время, что увеличивает себестоимость продукции. С усовершенствованием автоматизации оборудования для литья под давлением новый тип технологии этикетирования в форме (IML) становится популярным в стране и за рубежом.
Продукты для вплавляемой этикетки, как правило, пользуются популярностью в отрасли за их уникальные преимущества в высоком разрешении, хороший трехмерный эффект, устойчивую к царапинам поверхность, повышенную эстетику упаковочных контейнеров, улучшенные экономические преимущества, защиту окружающей среды и улучшенную защиту от подделок. Ниже в основном представлены процесс маркировки в форме литья под давлением, ключевые моменты конструкции пресс-формы, а также распространенные дефекты и методы улучшения формованных изделий с тонкостенными оболочками.
01、Процесс формирования этикетки в форме
Существует два метода формования этикеток в форме: выдувное формование и литье под давлением. При нанесении этикеток в форме для литья под давлением автоматизированный манипулятор прикрепляет этикетку к внутренней стенке формы. После закрытия формы в нее впрыскивают и заполняют. Термоплавкая клейкая смола на обратной стороне этикетки в форме расплавляется под воздействием высокой температуры смолы, так что этикетка и контейнер сливаются воедино. 80% литьевой этикетки в Европе производится методом литья под давлением.
02、Факторы, влияющие на формование этикеток в форме
В технологии этикетирования в форме основными факторами влияния являются этикетки, формы, роботы и формовочное оборудование. Наиболее важным из них является литьевое производственное оборудование.
1、Этикетка
Этикетки – очень важное звено в производстве. Качество этикетки напрямую связано с качеством продукта. Наиболее важное воздействие на этикетку оказывает печать. Если чернила на этикетке некачественные, чернила легко загрязнят форму, что приведет к низкому качеству продукта.
(а) Состав. Этикетки можно условно разделить на три слоя: лист (обычно полиэтилентерефталат или поликарбонат), чернила и клей (чаще всего специальный клей). Когда литье под давлением завершено, пленка и пластик соединяются, лист оказывается снаружи, и поверхность листа обычно затвердевает.
(б) Формирование листов. Листовой материал является ключом к успеху или провалу пресс-формы для вплавляемой этикетки. Обычно материалом листового материала является этилентерефталат, а также органическое стекло (ПММА) и поликарбонат. Однако полиэтилентерефталат отлично поддается формованию и обработке, а его блеск поверхности и износостойкость могут удовлетворить требования клиентов. Поэтому он широко используется. Наиболее часто используются листы этилентерефталата толщиной 125 мкм. . В процессе термофиксации листа очень важен контроль температуры, иначе он будет легко деформироваться и процент брака будет высоким. Верхняя и нижняя формы термофиксатора имеют нагревательные пластины для поддержания постоянной температуры во время работы. После того, как подвижная нагревательная пластина помещена в лист, верхняя часть листа перемещается, чтобы предварительно нагреть лист и сделать его мягким, прежде чем форму можно будет закрыть для термофиксации. Размер листа немного меньше размера конечной детали. Обычно размер листа на 0,02–0,03 мм меньше размера детали с одной стороны. Лист не только легко поместить в полость, но и полностью растянуть.
(с) Чернила. Чернила также очень важны для изготовления этикеток, изготавливаемых в форме. Перед выбором чернил следует проверить адгезию, устойчивость к царапинам, химическую стойкость и другие свойства чернил на материале этикетки в соответствии с требованиями конечного применения. Во-первых, он должен обеспечивать хорошую адаптируемость к печати, во-вторых, соответствовать требованиям к производительности на каждом этапе (печать, маркировка и конечное использование) и, наконец, требовать низкой стоимости и защиты окружающей среды. К этикеткам предъявляются повышенные требования к стойкости красочного слоя к истиранию. По сравнению с чернилами на основе растворителей, УФ-чернила имеют более высокую прочность красочного слоя и больше подходят для изготовления этикеток в форме. Этикетки для литья под давлением требуют высокого давления во время литья под давлением, поэтому воздух между этикеткой и бутылкой можно выпустить без необходимости создания тисненой или матовой поверхности на обратной стороне материала. В этикетках для литья под давлением обычно используется процесс электростатического всасывания этикетки в форму. Поскольку давление, создаваемое во время литья под давлением, очень велико, при использовании процесса вакуумного всасывания этикетки этикетка разрушается, что влияет на непрерывность производства.
2、Плесень
Качество проектирования пресс-форм напрямую связано с производительностью, качеством и сроком службы продукта, поскольку на пресс-формы приходится большая часть всех инвестиций в IML.
(а) Конструкция пресс-формы для формирования пленки. Формула расчета размера формовочной формы: когда охватывающая формовочная форма сочетается с литьевой формой охватывающей формы или охватывающая формовочная форма сочетается с литьевой формой охватываемой формы, размер формовочной формы равен размеру литьевой формы, сумме теплового расширения и усадка пленки литьевой формы при температуре от 60 до 80°C минус рабочая температура формы. Термическое расширение и толщина пленки в данных условиях; когда литьевое формование с охватываемой формой сочетается с литьевым формованием с охватываемой формой или литье с охватывающей формой сочетается с литьевым формованием с охватывающей формой, размер формы равен размеру литьевой формы, сумма теплового расширения литьевой формы составляет от 60 до 80°. C и усадка пленки минус рабочая температура теплового расширения формы ниже. Когда в литьевой форме и литьевой форме используется один и тот же материал и они работают при одинаковых температурах, тепловое расширение литьевой формы при температуре от 60 до 80°C и тепловое расширение литьевой формы при рабочей температуре могут компенсировать друг друга. Сформированный галтель пленки должен соответствовать галтелью литьевой формы или немного меньший галтель пленки должен быть растянут, чтобы соответствовать галтелью литьевой формы.
(б) Конструкция пресс-формы для литья под давлением. Обычно степень усадки сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола и ПММА составляет 0,5%. Если он используется в качестве формы для внутрилитьевой этикетки, поверхность изделия покрывается слоем полиэтилентерефталатной пленки. Очевидно, что термоусадка другая. Степень усадки изделий для литья под давлением с этикетками в форме меньше, чем у обычных форм, и более подходит 0,3%. Это связано с тем, что пластиковая подложка во время литья под давлением заворачивается в листы, что препятствует усадке пластика. Чтобы уменьшить такие проблемы, как вибрация и деформация во время формования, при изготовлении форм часто используются металлические материалы высокой жесткости, такие как H-13, но их стоимость на 20% выше, чем у стандартных форм. Для повышения жесткости формы также можно использовать подходящие ребра жесткости и толщину шаблона.
3、Инъекционный робот
Во всем производстве робот также играет очень важную роль. При размещении этикеток робот должен следить за тем, чтобы этикетки были размещены в правильном положении, чтобы избежать повторной маркировки продукта. Среди них особенно важны координация и согласованность передачи сигналов между автоматизированным манипулятором и литьевой машиной, а также функция защиты от электрической блокировки, которые связаны с безопасностью формы и манипулятора, а также эффективностью всей производственной линии. В то же время процесс этикетирования в форме требует от робота точности внедрения этикетки в форму в пределах примерно (±0,2) мм. Это также требует высокой точности работы и хорошей стабильности.
4、Оборудование для литья под давлением
Оборудование для литья под давлением играет жизненно важную роль в производстве этикеток в форме. Поскольку система маркировки является полностью автоматизированной системой, к формовочному оборудованию предъявляются следующие требования: высокая скорость впрыска, короткий цикл формования, высокое давление впрыска, большой ход открытия формы и стабильное производство, особенно точность и точность машины для литья под да
ем. Стабильность, короткие производственные циклы и низкая скорость износа имеют первостепенное значение. Если устойчивость машины недостаточна, точность положения открытия формы снизится, что приведет к увеличению количества бракованной продукции. Поскольку толщина стенок контейнеров для маркировки в форме обычно составляет менее 1,0 мм, минимальным требованием к машине для литья под давлением является скорость впрыска 450 мм/с и давление впрыска 300 МПа.
В машинах для литья под давлением обычно используется сервоуправление с замкнутым контуром для повышения точности управления, а также добавляется аккумулятор давления для увеличения скорости впрыска. Открытие и закрытие шаблона должно быть быстрым и стабильным. Для открытия и закрытия формы используется пропорциональный клапан, который может выполнять функцию торможения.
Компания SWITEK уже более десяти лет занимается исследованиями, разработками и производством оборудования для систем маркировки в форме для литья под давлением. С момента выхода на рынок вплавляемой этикетки в 2009 году компания успешно поставила более 1000 комплектов решений для вплавляемой этикетки отечественным и зарубежным клиентам. Он широко используется в области упаковки продуктов питания и напитков, химических покрытий, бытовой химии и фармацевтической продукции, обеспечивая эффективные универсальные системные решения для этикетирования в форме для многих известных отечественных и зарубежных поставщиков упаковки.
Компания SWITEK специализируется на универсальных решениях для маркировки в форме для литья под давлением и осваивает основные технологии. На протяжении многих лет компания Siweike в полной мере использовала свои преимущества, активно итеративно оптимизируя сегментированные продукты и интегрируя соответствующие системы (формы, этикеточную бумагу, ПЗС-детекторы, машины для литья под давлением и т. д.), чтобы предоставить клиентам полный набор литьевых форм. Универсальные услуги по маркировке в форме для различных типов продукции. Это решение может идеально удовлетворить потребности в маркировке различных продуктов в форме. От маркировки в форме до проверки, кодирования, штабелирования, упаковки в пакеты, упаковки в картонные коробки и других процессов, компания обладает богатым накоплением технологий автоматизации и опытом промышленного применения и может помочь клиентам значительно повысить эффективность производства и создать ценность.
+86 186 6517 1961
